冲刺年终 ㉘ | 优质浮法玻璃成员企业节能降耗初见成效

冲刺年终 ㉘ | 优质浮法玻璃成员企业节能降耗初见成效

节能降耗是企业可持续发展的生命线。耀华集团浮法玻璃版块以“双碳”目标为引领，严格遵循绿色低碳发展理念，围绕工艺设备技术改造与创新，努力提高能源利用率，安全环保、节能降碳工作成效显著，对标行业先进，全年13家企业综合能耗节降5%，增效额突破7500万元，中联玻璃和晶华玻璃达到行业先进值，为今后持续节能降碳积累经验。

耀技公司将功夫下在现场、措施落在实处，抓实抓细节管理，稳步落实降耗措施，持续挖潜增效，从细节出发，从小处着手，不断提升装置运行管理水平，在节约燃气、电、水等方面均取得较大进步。通过更换540mm卡脖水包，调整碎玻璃用量，控制配合料水分，提升配合料温度，控制混合料均方差，进行熔窑保温，2022年单位产品综合能耗同比2021年下降7.7%，节省天然气超50万立方米。

中联玻璃结合自身生产线特点积极应用二代浮法技术装备研究成果、通过降低配合料水分，调整卡脖水包、优化燃料分布曲线和风火配比、采用双排鼓泡技术等措施；浮法一线热耗较年初下降3.2%，综合能耗达到先进水平。走出了一条“低能耗、低排放、高技术、高效益”的自主创新之路。

节能降耗不能只单纯的依靠项目和技术，更要通过合理的管理方式，龙昊玻璃以节能降耗为抓手，严格落实TPM设备管理制度，建立健全点巡检制度，提高全员设备管理意识、岗位人员的应急处置能力，加强水、电、气的使用管理，优化环保设施一体化系统，通过利用余热、光伏等自发电，2022年发电量与2021年同比增长约5%，电耗同比下降约10%，降低能源消耗实现了超低排放的稳定运行。

晶华玻璃严格落实“增节降”策略，从生产组织、精细管理、创新增效着手，多维度建设成本管控保障体系，成本管控效果明显。公司将全部工艺环节细分为69个节点实施精准管控，工艺环节做到了全过程、全覆盖，全方位。将节电工作作为节约成本的重要措施之一，结合公司各车间部室电量消耗现状，全面深入电量分析，制定节电措施，制定了11项节电节点，在全公司范围内开展节电创效活动，效果明显。空压机设备节电改造、锡槽风机软启改变频风机节电等技改，全公司2022年日均比同期节电约8%左右。

耀华宜宾公司强抓工艺管控，加速提质增效。生产团队加强熔化工艺现场管控，提高燃烧效率，调整天燃气用量等措施指导生产用气，同时，不断完善阶段性控制标准，形成日、周、月定期检查和定期分析制度，使得实际数据之间相互依托，保证生产过程稳定。目前，900吨生产线能耗同比下降7%，总成品率和一级品率长期保持在95%以上。

此外，佳星公司、耀华节能公司也都结合公司实际情况，开展了节能降耗工作，取得了良好的效果。未来，耀华集团将继续以节能降碳为主要抓手，走深走实降本增效的发展路线，打造绿色工厂，推进低碳减排、绿色节能转型，形成生产系统全周期能耗管控的发展思路，力争达到能效标杆水平。

撰稿 | 各成员企业编辑 | 蒋荣超校审 | 付鑫电话 | 0335-7068120